近年来,随着行业内相关企业的不断投入,多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展,从而促使多晶硅生产成本不断降低。此外,国内多晶硅厂商还通过不断提高设备的国产化率,从而降低固定资产投资成本,从而降低生产成本。
随着多晶硅低成本新产能爬坡释放,硅料的降价仍将给下游产品带来一定的降价空间,但由于目前各制造环节利润空间已压缩到极低位,整体降价空间有限。
目前,中国多晶硅企业生产成本已大幅优于国外企业,未来将逐步替代德国瓦克、韩国OCI等国外产能。品质升级趋势显现。为应对单晶硅片对多晶硅品质的更高要求,多晶硅与单晶硅片企业的合作成为行业发展新潮流。与单晶硅片厂商的紧密合作有助于多晶硅企业产品品质的提升,同时也有助双方降低多晶硅价格和需求波动的风险。
据中研普华产业研究院的《2021-2025年中国多晶硅行业全景调研与发展战略研究咨询报告》分析
当前我国已经是全球最主要的光伏生产国。在光伏产业链的四大环节中,我国在硅片、电池片、组件环节的产量规模处于世界领先水平,多晶硅料是光伏主产业链中唯一需要进口的环节。早期硅料生产的技术核心主要掌握在发达国家手中,欧美“双反”以来,随着硅料国产化进程的加速,全球多晶硅产业向中国转移的趋势明显,我国多晶硅料进口需求不断下降。
“十三五”以来,国内硅料进口占比从2016年的42%下降至2020年的20%。在硅料价格下降的压力下,对比海外硅料厂商,国内硅料厂商成本优势明显。根据中国有色金属工业协会统计,光伏生产上游原材料多晶硅2020年国内产量约39.6万吨,占世界总产量的73%。
根据中国有色金属工业协会硅业分会数据统计,2020年国内多晶硅产能42万吨,产量39.6万吨,较2019年增长15%。2021年国内多晶硅产量约43万吨,进口多晶硅10万吨,叠加新增产能有效释放产量约5万吨,2021年市场多晶硅的供应总量预计达58万吨。按照每W对应3g硅料,58万吨硅料可以支撑200GW的硅片、160GW的组件。2020年,我国多晶硅消费量为50.9万吨。2016-2020年我国多晶硅消费量平均增幅达到11.4%。2021年一季度,我国多晶硅消费量为14万吨,预计全年消费量达58万吨,消费量占全球比重从2016年的82.1%提升至2020年的93.7%和2021年的95.1%。
目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆,且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区转移趋势明显。从市场端来看,随光伏工艺技术的不断进步和成本改善,光伏发电在很多国家已成为清洁、低碳、同时具备价格优势的能源形式,光伏开始进入全面平价期,全球市场增量巨大,同时将带动产业链上游多晶硅加速发展。
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