高端装备制造业现状 高端装备制造发展趋势

高端装备制造行业获得政策支持

2020年7月，国务院发布的《关于促进国家高新技术产业开发区高质量发展的若干意见》，提出以深化体制机制改革和营造良好创新创业生态为抓手，以培育发展具有国际竞争力的企业和产业为重点，以科技创新为核心着力提升自主创新能力，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，培育发展新动能，提升产业发展现代化水平，将国家高新区建设成为创新驱动发展示范区和高质量发展先行区。2020年7月，习近平总书记在企业家座谈会上的讲话，提出要逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。

在当前保护主义上升、世界经济低迷、全球市场萎缩的外部环境下，我国必须充分发挥国内超大规模市场优势，通过繁荣国内经济、畅通国内大循环为我国经济发展增添动力，带动世界经济复苏。要提升产业链供应链现代化水平，大力推动科技创新，加快关键核心技术攻关，打造未来发展新优势。

高端装备制造业现状

随着“中国制造2025”战略的提出，我国装备制造特别是高端装备制造业迎来了发展的春天。信息技术与先进制造技术高速发展，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有知识产权的重大智能制造装备实现突破。到2022年，高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到28%。

我国目前的发展区域差异依旧很明显，将研究目光聚焦于当下高端装备制造前100家公司会发现，东部省份、中部省份、西部省份的分布依次递减，且差距很大，东部地区以北上广等城市牵头，远远多于中西部地区，仍需努力将行业重心逐渐朝中西部推动。

尽管近年来中国高端装备制造业发展迅速，产品质量得到了较大提升，产品系列、成套设备出口比例有所上升。但与欧、美、日、韩等发达国家相比，中国高端装备制造企业的整体科技水平仍有待提升。主要体现在高精、高速、高强(高温、高压)、高稳(稳定性和可靠性)四方面。

以高档数控机床和基础制造装备为例，通过“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的实施，我国目前已有45种主机产品可以达到或接近国际先进水平，但是高档数控系统的国内市场占有率仍然只有7%，特别是电主轴、高精度轴承、滚珠丝杠等功能部件，高端产品大部分依赖进口。从主要性能指标看，我国机床的主机可靠性可达1600小时，而国际先进水平是2000小时以上;数控系统可靠性可达25000小时，国际先进水平是60000小时以上;滚动功能部件可靠性可达8000小时，国际先进水平是15000小时;滚动功能部件精度保持性可达3000小时，国际先进水平为4000小时。

高端装备制造发展趋势

传统的高端装备制造企业往往通过增加资源投入来实现增长的外延式发展，这种粗放模式使其综合能力提升不大，面临着效益不高的困境。在新一轮科技革命和产业变革中，制造业想获得可持续发展的竞争优势，必须依靠信息物理融合系统(CPS)实现协同的设计、供应链、生产与产品服务，置身于全球供应链的生态系统之中，应用互联网实现互联网+智能工厂。从产业经济角度看，随着智能制造、工业互联网等技术的成熟应用，创新驱动新增长与服务价值链延伸的发展模式是高端装备制造业发展的新动能，也是其转型升级的方向。

随着国内制造成本的不断上升，中国高端装备制造业过去依赖人力、资源和能源的要素驱动式的发展方式已经到达瓶颈，急需向创新驱动的发展方式转变。重视产品、技术和管理等方面的创新，是实现高端装备制造业升级，逐步实现由对标跟随向自主创新转变的关键环节。

想要了解更多高端装备制造行业的发展前景，请查阅《2022版高端装备制造项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》。

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