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中国煤化工项目经过多年研究 进入了工业化示范生产阶段

石化yjbzj220162023/10/24

目前世界化学工业重心东移、区域经济一体化、贸易自由化和全球化对我国化学工业挑战与机遇并存。国内化学工业发展迅速,但资源短缺将成为我国化学工业发展的最大制约因素,大力发展循环经济将推动化工产业内在运行质量的进一步提高。另一方面,国内化工产品市场持续增长,市场将进一步向专业化、精细化和高附加值化方向发展,化学工业集聚发展成为必然选择。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)等,它与能源、化工技术结合,可形成煤炭--能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色,是今后的重要发展方向,这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说,煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。

中国煤化工项目经过多年研究,取得了技术突破,在国际高油价的刺激下,已经全面走出试验室,进入了工业化示范生产阶段。

要立足内需拉动经济,加大国内刚性需求明显的煤化工产品的发展。譬如,大型煤制合成氨、煤制合成天然气等。第二,煤化工发展要尽量考虑立足拥有自主知识产权的技术,既达到节能降耗,又可拉动内需。第三,要狠抓发展煤化工所需大型先进转动设备的开发、制造,以及大型化工设备所需各种钢材的配套研制等。第四,要落实发展煤化工消除环境污染的各项措施,将其放在与煤化工技术发展同等重要的地位。第五,煤化工要为增产廉价、高效、优质氮肥,增加我国基本国力,即提升粮食增产潜力做出贡献。

选择大容量煤气化炉;建设大型合成氨厂,以拉动内需;生产合成天然气作为民用燃料,以补充我国天然气的不足;重点发展煤间接液化制油品项目;提高大型煤化工的装备自主研发水平和工程设计水平;采用规模化、大型化循环经济的科学发展理念,控制污染,减少排放。

图表:2023-2028年中国煤化工市场规模预测


数据来源:中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年煤化工行业深度分析及投资战略研究咨询报告》分析得知,我国煤化工行业的供给能力完全能够满足下游需求,为我国经济的稳定发展提供能源及原材料的基础保障,2028年中国煤化工市场规模达到34945亿元。

高油价催生我国的煤制油产业,各地发展煤制油的热情很高,凡是有煤炭资源的省份都纷纷开展大型煤制油项目前期研究和规划及集资建设。

充分重视发展煤制油的风险

以煤制油最大的动力是煤的储量比油、气资源相对要多,其次按现有油价,煤制油可能有利可图。然而煤制油是一项巨大的系统工程,涉及煤资源、水资源、生态、环境、技术、资金以及诸多社会配套要求,且条件要求较高。应高度重视煤制油产业的风险性。

在技术方面,国内没有运行中的工业化装置可以借鉴直接法煤制油技术连国外也没有可借鉴的工业化装置。神华的直接液化的煤制油工业化装置在世界范围内是首次建造,存在着从工程放大、装备制造、催化剂性能、生产工艺控制等诸多工程风险。南非沙索公司虽有成熟的间接法技术,但转让费过高。

在成本方面,以立项时的油价和煤价进行比较,建设大规模的煤制油项目预期可获得巨大的经济利益然而油价涨,煤亦会相应涨价。随着国家资源费、环保费新政策的出台,税费增加,煤炭价格亦相应提高。此外,装置建成投产时,水、电、汽、运输等公用工程的费用和人工费也远远超出评估时的费用。煤制油的成本还将面临国际油价波动的市场风险。

启动煤制油项目初期阶段布点应从严控制

基于国情,国家有必要从能源安全战略的高度将煤制油列入能源安全战略储备项目中。为规避风险,国家在启动煤制油项目的初期阶段应集中财力,选择不同的装置规模、不同的工艺路线、不同的技术来源分别建设一套工业化示范装置,待装置建成后,由专家对这些示范装置进行综合评估,从中选出技术经济指标最佳的煤制油工艺,择时适度推广。目前我国的煤制油产业正处在工业试验示范阶段,在首套技术没有通过评审之前,不宜再开工建设同类新项目。

我国应掌握煤制油的核心技术

在部署煤制油项目时,要统筹引进技术和采用国内技术。加大力度,重点扶植自主创新的国内新技术。神华的直接法煤制油技术、中科院山西煤化所等开发的间接法技术均有明显进展,应组织力量推动国内技术的示范试验的进程,争取早日掌握煤制油的核心技术。

审时度势、权衡利弊、适度发展

随着高油价时代的到来,发达国家都很重视煤制油技术的研发,美国、欧洲、日本等国家和地区虽然已掌握了煤制油的核心技术,但缺少工业示范装置,没有达到工业应用阶段。美国至今没有煤制油项目。由于投资太大,而且技术风险、市场风险也很大,企业目前还在观望。另外,妨碍煤制油发展的重要因素是环境污染问题,生产过程中产生大量的废水、废气、废渣,污染严重。

当前,要集中力量进行产业化技术开发,工业示范装置要力求做到先进、可靠,搞好技术储备,并全面深入研究发展煤制油的问题。要统观国内外情况,审时度势,权衡利弊,稳健决策。我国在替代能源的战略安排上,不能主要盯着自己仅有的那些不可再生的资源上,应把重点放在可再生的清洁能源上。

加快修订、完善、出台煤化工产业中长期发展规划

规划要深入贯彻落实科学发展观,既要考虑煤化工产业对国民经济发展的正面影响,也要考虑可能带来的负面影响。我国煤化工产业规模应与国民经济发展相适应,产业发展方向应与坚持节约资源和保护环境的基本国策相一致。在发展目标的量化上要兼顾煤炭资源的保护与高效利用,发展规模控制在适当范围内。

以规划来整合近年来有关部门先后出台若干有关煤化工的政策、规定、办法、指示等。以规划来规范全国的煤化工产业发展,并作为宏观调控的主要手段,使我国的煤化工产业走上有序、适度、科学发展之路。

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工业磷酸的主要生产方法有湿法和热法两种。 湿法是用无机强酸(硫酸、盐酸、硝酸)分解磷矿石而得,有硫酸法、盐酸法、硝酸法和硫酸氢铵法等,常用硫酸法。硫酸法是按照生产工艺又可分为“二水物”流程、“半水物”流程、“无水物”流程,其中二水物流程是将磷矿石粉碎至80~100目后,加入萃取槽,再加人淡磷酸和返酸以维持料浆的液固比为(2.5~3.5):1(重量比),并调节磷酸浓度。把硫酸按理论量的102%~104%加入萃取槽,与磷矿粉于75~85℃进行萃取反应4~8h。反应后的料浆经过滤,滤液即为磷酸,浓度一般在20%~25%P2O5,其中一部分返回萃取槽调节液固比,另一部分送去蒸发浓缩,制得磷酸成品。热法是以黄磷为原料,经氧化、吸收而制得。混法制得的磷酸浓度较低,含杂质多,需进行净化,而热法制得的磷酸浓度及纯度均高,但耗电量大,投资与成本较高。 2022年我国新能源电池材料需求大幅增加,磷酸价格暴涨,磷酸市场规模增加至198.79亿元。其中湿法磷酸市场规模为135.07亿元,热法磷酸市场规模为63.72亿元。 通过对我国工业级磷酸行业的市场增长率、需求增长率、产品品种、竞争者数量、进入壁垒及退出壁垒、技术变革、用户购买行为等研判,可以得出我国工业级磷酸行业所处的发展阶段。 我国工业级磷酸行业市场供需平衡通过对工业级磷酸行业的供给状况、需求状况以及进出口状况研判,根据公开资料,我国工业级磷酸行业的产量从2000年的57.7万吨增长到了2021年的203.29万吨,年均增长率为6.7%。而从2000年到2021年,我国工业级磷酸行业的市场规模年均增长率只有4.9%,说明该行业的市场规模扩张速度略低于产销量的扩张速度,该行业的市场供求关系偏紧。 总体来说,我国工业级磷酸行业处于发展的成长期,市场前景仍然广阔,但市场竞争已经日趋激烈。同时,该行业受到宏观经济形势、原材料价格等因素的影响较大,因此需要加强产业链上下游的合作与协同,提高行业的整体竞争力。 本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,在大量周密的市场调研基础上,主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、工信部、中国行业研究网、全国及海外多种相关报纸杂志的基础信息等公布和提供的大量资料和数据,客观、多角度地对中国工业级磷酸市场进行了分析研究。报告在总结中国工业级磷酸发展历程的基础上,结合新时期的各方面因素,对中国工业级磷酸的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实,图表丰富,既有深入的分析,又有直观的比较,为工业级磷酸企业在激烈的市场竞争中洞察先机,能准确及时的针对自身环境调整经营策略。

石化工业级磷酸2023-10-11

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无水氢氟酸既无水氟化氢,是一种用途广泛的化工产品,外观为无色发烟液体的99%以上的氢氟酸,在减压或高温下易气化。主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等。 无水氢氟酸化学活性高,吸水性强,溶于水时激烈的放热。具有介电常数高,低黏度和宽的液态范围等特点因而是一种很好的溶剂。本身会发生自偶电离。无水氢氟酸是一种酸性很强的溶剂其酸度与无水硫酸相当。能给予无水氢氟酸质子的物质很少,在水中很多呈酸性的化合物在无水氢氟酸中呈碱性或者是两性。 本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,在大量周密的市场调研基础上,主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、国家海关总署、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心、中国行业研究网以及国内外多种相关报刊杂志媒体提供的最新研究资料。本报告对国内外无水氢氟酸行业的发展状况进行了深入透彻地分析,对我国行业市场情况、技术现状、供需形势作了详尽研究,重点分析了国内外重点企业、行业发展趋势以及行业投资情况,报告还对无水氢氟酸下游行业的发展进行了探讨,是无水氢氟酸及相关企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态,把握无水氢氟酸行业发展方向,为企业经营决策提供重要参考的依据。

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PETG工业化技术主要有DMT法和PTA法。DMT法以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、EG、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)为原料;PTA法以PTA、EG、CHDM为原料,PTA法生产过程无需回收甲醇,可简化装备和流程,且近年来PTA易得性提升,是主流的研究方向。CHDM原料长期被美国伊斯曼和韩国SK两家公司垄断,伊斯曼和SK化学采用上游原料和下游共聚酯产品一体化配套生产模式,是目前全球主要的PETG生产企业。据中国石油和化学工业联合会,目前国内90%以上PETG聚酯需从Eastman和SK化学进口。 2011年随着欧盟和我国卫生部禁止使用含双酚A的聚碳酸酯,这无疑给PETG共聚酯产业的发展带来了良好的开端。早期我国的PETG切片的开发仍处于开发阶段,加工经验和产品设计上还呈弱势,产品成本较高,产品附加值不高。近年来,大连化物所、江苏凯凌化工、康恒化工等公司先后突破CHDM生产技术,为PETG国产化奠定了基础,华润材料、腾龙特种树脂、江阴华宏、江苏景宏等企业陆续推出了以NPG或CHDM作为共聚单体的PETG产品,其中华润材料自主突破CHDM-PETG和NPG-PETG技术,并规划建设10万吨产能,PETG规模化生产有望新的取得突破。相比于国外牌号齐备的产品,我国的企业无论是在催化剂的改进、聚合条件的优化、原料回收路线优化,还是产品性能优化、配方开发等等方面,要做的工作还有很多,也希望有更多的企业能加入到这个发展空间较大的领域,引领产业,推动产业进步。 本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,在大量周密的市场调研基础上,主要依据了国家统计局、国家农业农村部、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国行业研究网、全国及海外多种相关报刊杂志以及专业研究机构公布和提供的大量资料,对中国PETG及各子行业的发展状况、上下游行业发展状况、竞争替代产品、发展趋势、新产品与技术等进行了分析,并重点分析了行业发展状况和特点,以及中国PETG行业将面临的挑战、企业的发展策略等。报告还对全球的行业发展态势作了详细分析,并对行业进行了趋向研判,是PETG生产、经营企业,服务、投资机构等单位准确了解目前PETG行业发展动态,把握企业定位和发展方向不可多得的精品。

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